金碾子汞板的使用：  汞板的材质是紫铜板上镀银，镀银的多少区别，如镀两百克，看起来会比只镀一百克的光滑平整，表面没有痕道。  汞板放在碾子的出水口处，在矿浆进入汞板之前，应在出水口处做一个矿浆分散装置，让矿浆分散均匀的通过汞板，尽量都覆盖不留死角。

汞板的斜度视矿浆的浓度而定，一般13度到20度之间，斜度大，矿浆经过汞板时间短，和汞板接触的时间就短，吸附力也会差，反之，斜度小，矿浆和汞板接触的时间是长了，可是矿浆会在汞板上存积，效果也不好。  汞板上面的一块是吸附饱和的，一面饱和了再翻另一面，两面都饱和了，就把第二块放到块的位置上，以此类推，然后把新拿的那块放到那块的位置上。

汞板饱和后，滴在汞板上的汞会顺着汞板流下去，不在汞板上停留和吸附，还有就是汞板的颜色不再那么泛白，而是泛黄。  汞板下面有收汞槽，防止汞的流出，汞板的使用情况，也根据汞板的质量和矿石的性质以及粒度而定。汞板平时多滴汞，多保潮，不用或维修停产时，汞板上面覆盖上潮湿的矿泥和水。汞板刮汞的时候，用拖鞋泡沫鞋底刮，既不伤汞板又刮的干净。用报废的汞板，也还值钱的，因为里面残留了和吸附了金，以旧换新的时候，卖汞板的还会倒找钱给你，所以不能扔了。洗金床

为了提高混汞时金的回收率，必须加强汞板操作管理。影响混汞作业效果的主要操作因素有给矿粒度、给矿浓度、矿浆流速、矿浆酸碱度、汞的补加时间和补加量、刮取汞膏时间及预防汞板故障等。现概述如下：

给矿粒度。汞板的适宜给矿粒度为3.0-0.42mm。粒度过粗时不仅金粒难于解离，而且粗的矿粒易擦破汞板表面，造成汞及汞膏流失。对含细粒金的矿石，给矿粒度可小至0.15mm左右。

给矿浓度。汞板给矿浓度以10％-25%为宜，矿浆浓度过大，使细粒金尤其是磨矿过程中变成舶型的微小金片难于沉降至汞板上。给矿浓度过小会降低汞板生产率。但在生产实践中，常以后续作业的矿浆浓度来决定汞板的给矿浓度，故有时汞板的给矿浓度高达50%。

矿浆流速。汞板上的矿浆流速一般为0.5-0.7m/s。给矿量固定时，增加矿浆流速，汞板上的矿浆层厚度变薄，重金属硫化物易沉至汞板上，使混汞作业条件恶化，并且流速太大还会降低金的回收率。

矿浆酸碱度。在酸性介质中混汞，可清洗汞及金粒表面，提高汞对金的润湿能力，但矿泥不易凝聚而污染金粒表面，影响汞对金的润湿。因此，一般在pH为8-8.5的碱性介质中进行混汞作业。淘金船

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