岩金矿重选设备沙金矿先用横向溜槽回收粗、中粒金，随后从横向溜槽尾矿中用粗选跳汰机回收微细粒金，所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选，最好用混汞筒提金。生产实践表明：最好再粗选跳汰机之前安设脱水装置，以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。采金船金总回收率为75~80%，其中横向溜槽金回收率为52~55%，粗选跳汰则为23~25%。

选矿设备选金设备主要设备：圆筒筛规格φ2.7*10.8米，倾角8°，转速7.5转/分，筛孔分五段，分别为8；10；12；14；16毫米，筛内水压45千帕。 　　溜槽安装角度7.5°，长4.3米，宽0.6米。圆筒筛两侧各19个，全船共38个，总面积96平方米。

砂金矿选矿工艺流程 　　砂金矿的选矿原则是先用重选法最大限度地从原矿砂中回收金及伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂金矿选别一般分为破解与筛分、脱泥和选别等过程。 　　1.破解与筛分 　　很多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。

另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要再筛分过程中造成金的损失。 　　在采金船上，碎解与筛分作业是一起在圆筒筛内完成的。圆筒筛内装有间断的螺旋角钢。操作时，圆筒筛内的洗涤水压应不低于35kp，在陆地固定选厂，则设置洗矿床进行破解与筛分。采用平桂50型或平桂1~100型水枪两台，按对角线方向反复冲洗。水枪出口压力不低于20kp。淘金设备型号

含砷含金矿开采

某金矿石属含砷、锑微细微粒包裹型典型难处理金矿石，矿石直接氰化浸出率仅为12.65%。为开发利用该金矿资源，在选矿工艺流程上采用原矿焙烧提金工艺。­      该工艺经小试，回收率指标为86.67%，经过多次调试调改，回收率由原来的12.65%提高到82%，突破了黄金原矿焙烧工艺发展。­      

二、原矿熔烧工艺流程技术特点­      

1、工艺流程­      

2、工艺特点­      原矿焙烧工艺的主要特点为：

1.技术可靠，对矿石适应能力强，如含砷、含碳、微细粒包裹型金矿等，并能在砷、碳、硫含量很宽的范围内使用2.环保条件好控制，环境无污染。3.投资少。原矿焙烧投资费用低于金精矿焙烧，远低于加压氰化和细菌氧化；

4.回收率高，经济效益明显，原矿焙烧，因缺少了浮选等中间环节，矿石中所含金及硫化物中所含金均参与焙烧浸出。

5.工序少，流程简单。原矿焙烧工序少主要表现在两个方面；其一，原矿焙烧去掉了整个浮选工序，原矿经粗碎后，直接送沸腾床焙烧；

其二，精矿焙烧细气中SO2，AS2O3含量高，烟气中SO2浓度一般在5~10%，矿石中60~80%的AS以AS2O3形态进入烟气，因此烟气需要采用高温电收尘及布袋收尘器等较复杂的烟气处理系统，而原矿焙烧，砷和硫基本固定在焙砂中，收尘只需要采用重力收尘和浸式收尘。­      

三、结论­      

1、针对该金矿的典型难选矿石，实践证明原矿焙烧工艺应是最佳工艺，优越于其它任何选矿工艺。­      

2、成本低、效益好。由于工序少，焙烧后矿石条件的变化，大大降低了选矿成本。­      

3、环境保护无污染。原矿焙烧利用矿石中的大量碱性脉石固砷固硫，基本实现了“自洁”焙烧效果。这对难选金矿石的开发利用无疑是开辟一条新的有效途径。­河道淘金船

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